Razlozi i metode prevencije opekotina

Znamo da cijeli proces od fkm sirovina do fkm gumenih proizvoda uglavnom prolazi kroz nekoliko faza, uglavnom uključujući: sirovu fluoroelastomernu gumu, miješanje, vulkanizaciju. Prije početka faze vulkanizacije, nadamo se da će guma ostati u stanju sirove gume, odnosno da lanac makromolekula gume nije prošao kroz trodimenzionalnu reakciju umrežavanja. Ako je guma podvrgnuta ranoj vulkanizaciji tokom obrade i skladištenja prije faze vulkanizacije, ovu pojavu nazivamo sprženjem.

Faktori koji utiču na vulkanizaciju gume uključuju formulu, temperaturu, vrijeme, pritisak itd., među kojima su najkritičnija prva tri. Naravno, formula ovdje uključuje i formulu sirovina i formulu vulkanizera i akceleratora. U nastavku analiziramo uzroke opekotina gume sa tri aspekta:

 

1. Formula

Sistem vulkanizacije je nepravilno konfigurisan, a specifične manifestacije uključuju:

(1) Količina vulkanizera i akceleratora premašuje standard;

(2) Kritična temperatura reakcije vulkanizera i akceleratora je preniska, odnosno molekularni lanac gume prolazi kroz trodimenzionalnu reakciju umrežavanja na nižoj temperaturi;

(3) Ne koristi se količina sredstva protiv opekotina.

 

2. Temperatura

(1) Temperatura obrade: Temperatura obrade je previsoka i tokom obrade se ne preduzimaju efikasne mere hlađenja, što dovodi do prekomerne temperature materijala i reakcije vulkanizacije;

(2) Temperatura skladištenja: Sobna temperatura skladišta je previsoka i nema mjera za hlađenje, a materijali su složeni pregusto, što rezultira time da temperatura ne može brzo pasti;

(3) Veličina listova materijala: Ako je debljina lista materijala predebela, temperatura materijala neće moći brzo pasti, što će rezultirati opeklinama.

 

3. Vrijeme

(1) Vrijeme obrade: Vrijeme obrade je predugo i premašuje vrijeme sagorevanja materijala, što rezultira opeklinom;

Vrijeme skladištenja: Plan potrošnje materijala nije dovoljno detaljan, upravljanje skladištenjem je loše, a materijal je i dalje nagomilan nakon što je iscrpljeno vrijeme spaljivanja. Prvi proizvedeni materijal nalazi se na unutrašnjoj strani skladišta i ne može se izvaditi po potrebi, što rezultira predugim skladištenjem.

 

4. Kontaminacija plijesni

FKM koji se očvršćava bisfenolom ili FKM koji se očvršćava peroksidom ne može doći u dodir sa sumporom. Gumeni materijal će se spržiti ako kalup ili proizvodna linija nisu dovoljno čisti.

 

Nakon razumijevanja uzroka opekotina, možemo formulirati ciljane metode za sprječavanje opekotina, koje su također objašnjene s tri aspekta:

1. Formula:

(1) Racionalno konfigurisati sistem vulkanizacije i kontrolisati količinu korišćenog vulkanizera i akceleratora;

(2) Pokušajte koristiti akceleratore sa visokim kritičnim temperaturama reakcije;

(3) Koristite sredstva protiv pečenja.

 

2. Temperatura:

(1) Temperatura obrade: Kontrolišite temperaturu tokom mešanja i pazite da ohladite temperaturu opreme, posebno temperaturu valjka;

(2) Temperatura skladištenja: Poduzmite pravovremene mjere hlađenja nakon miješanja, kao što je skladištenje u hladnom skladištu što je prije moguće, kontrola visine slaganja i razmaka prilikom slaganja i smanjenje temperature korištenih materijala što je prije moguće;

(3) Veličina lista materijala: Veličina lista ne bi trebala biti predebela

 

3. Vrijeme:

(1) Vrijeme obrade: Kontrolirajte vrijeme obrade, a vrijeme miješanja ne bi trebalo biti predugo;

(2) Vrijeme skladištenja: Razvijte detaljan plan upotrebe materijala i pravila skladištenja, kao što je slaganje obrađenog materijala blizu vanjske strane skladišta radi lakšeg pristupa kada se koristi. Planirajte proizvodnju prema količini utrošenog materijala kako biste izbjegli dugotrajno nakupljanje neiskorištenih materijala.

 

4. Kontaminacija plijesni

Za FKM koji se očvršćava bisfenolom ili FKM očvršćavajući peroksidom, proizvodna linija mora biti striktno spriječena od kontaminacije sumporom.

 

Vrijeme spaljivanja materijala može se efektivno produžiti podešavanjem formule, ali također treba imati na umu da se vrijeme scorch ne može produžiti naslijepo, jer će predugo vrijeme scorch-a ozbiljno utjecati na efikasnost vulkanizacije i time uvelike povećati troškove tvornice. Ispravan pristup treba da bude kontrola vremena opekotina u razumnom opsegu, što neće uticati na efikasnost proizvodnje preduzeća, a istovremeno sprečiti opekotine. Chengdu Crestmat Co., LTD, kao proizvođač gumenih smjesa sa 20 godina iskustva u proizvodnji, stekao je dobru reputaciju u industriji sa svojom naprednom proizvodnom tehnologijom i visokokvalitetnim uslugama prije prodaje i nakon prodaje, te može pružiti kupcima FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM i drugi proizvodi na jednom mjestu.