Otpornost na niske temperature HNBR
Topla polimerizovana NBR guma se polimerizuje u temperaturnom opsegu od 30 do 40 stepeni. Ovaj proces formira visoko razgranate polimere. Ova struktura osigurava dobro prianjanje i snažno prianjanje u primjenama ljepila. Fizički zapleteni razgranati polimeri također imaju značajno poboljšanu vlačnu čvrstoću na višim temperaturama.
- Uvod u proizvod
Crestmat je vodeći dobavljač gumenih materijala i proizvoda od gume u Kini. Fabrika je posvećena specijalnom mešanju gume više od 30 godina. Proizvodi uglavnom uključuju gumene materijale kao što su fluorosilikon (FVMQ), arilat guma (ACM), hidrogenirani nitril (HNBR), fluoroelastomer (FKM) i proizvodi za kalandiranje gume kao što su HNBR lim, FKM lim, fluorosilikon i proizvodi ekstrudirani od gume kao što je fkm o prstenasti gajtan, HNBR gumeni gajtan, fkm profil i visokokvalitetni ffkm oring. Proizvodi se široko koriste u avijaciji, automobilizmu, nafti, pomorstvu, poluprovodnicima i mnogim drugim poljima. Fabrika za mešanje gume je dobro opremljena japanskim banburima, mešalicama sa dva valjka, reakcionim kotlom, cediljkom; Fabrika gumenih proizvoda je opremljena Rotocure mašinom, mašinom za presovanje, ekstruderom. Laboratorija je opremljena reometrom, testerom tvrdoće, testerom istezanja, rotacionim viskozimetrom, biohemijskim inkubatorom.
Zašto odabrati nas
Napredna oprema
Fabrika za mešanje gume je dobro opremljena japanskim banburima, mešalicama sa dva valjka, reakcionim kotlom, cediljkom; Fabrika gumenih proizvoda je opremljena Rotocure mašinom, mašinom za presovanje, ekstruderom.
Profesionalni tim
FKM materijal je opremljen sa 3 proizvodne linije, jedna za predkomponente, jedna za crne smjese, jedna za šarene smjese. Maksimalni kapacitet za fluoroelastomernu smjesu i polimer je 4800 tona godišnje.
Prilagođene usluge
Fabrika za mešanje gume je dobro opremljena japanskim banburima, mešalicama sa dva valjka, reakcionim kotlom, cediljkom; Fabrika gumenih proizvoda je opremljena Rotocure mašinom, mašinom za presovanje, ekstruderom. Laboratorija je opremljena reometrom, testerom tvrdoće, testerom istezanja, rotacionim viskozimetrom, biohemijskim inkubatorom.
Visoka kvaliteta
U našem Certeru za istraživanje i razvoj imamo vodeću laboratoriju opremljenu kompletnim setovima mašina za ispitivanje. Ovdje možemo razviti nove formulacije i također testirati reološka svojstva i fizička svojstva za svaku seriju narudžbi.
► Odlična otpornost na ulje i gorivo
► Velika otpornost na habanje
► Dobra otpornost na toplotu i hladnoću
► Sadržaj akrilonitrila: 28 %~42 %
► Mooney viskozitet: 50~90
► Zasićenje: veće ili jednako 90 %
Otpornost na niske temperature HNBR
► Odlična otpornost na ulje i gorivo
► Velika otpornost na habanje
► Dobra otpornost na toplotu i hladnoću
► Izvanredna otpornost na o-zong
► Odlične dinamičke performanse
Šta je otpornost na niske temperature HNBR?
Otpornost na niske temperature HNBR je posebna klasa nitrilne gume – NBR gume – koja je hidrogenirana kako bi se povećala zasićenost butadienskog segmenta u kičmi karbonskog polimera.
Ovo rezultira boljim svojstvima materijala koji uključuju veću termičku stabilnost, širu hemijsku otpornost i bolju vlačnu čvrstoću.
Ipak, HNBR je i dalje vrsta ugljovodonične gume. Ne treba očekivati da će pružiti istu hemijsku otpornost ili termičku stabilnost kao fluorne gume.
Otpornost na visoke temperature:HNBR može izdržati kontinuirane temperature do 150 stepeni (302 stepena F).
Otpornost na ulje i gorivo:HNBR je otporan na širok spektar ulja i goriva, uključujući alifatske ugljikovodike, aromatične ugljovodonike i sintetičke tekućine.
Dobra mehanička svojstva:HNBR ima dobru vlačnu čvrstoću, čvrstoću na kidanje i otpornost na habanje.
Otpornost na ozon:HNBR je otporan na napade ozona.
Dobra fleksibilnost pri niskim temperaturama:HNBR ima dobru fleksibilnost pri niskim temperaturama, do -40 stepeni (-40 stepen F).
Vrsta otpornosti na niske temperature HNBR
Hladno-polimerizovani NBR
Trenutna generacija hladnog NBR-a uključuje širok spektar kompozicija. Sadržaj akrilonitrila se kreće od 15% do 51%. Mooney vrijednosti se kreću od vrlo tvrdih (110) do tekućih tekućina - sa 20-25 kao najnižom praktičnom granicom za čvrsti materijal.
Proizvode se upotrebom širokog spektra sistema emulgatora, koagulanata, stabilizatora, modifikatora molekulske težine i hemijskih sastava. Treći monomeri se dodaju u polimernu kičmu kako bi se pružile napredne performanse.
Toplo polimerizovani NBR
Topla polimerizovana NBR guma se polimerizuje u temperaturnom opsegu od 30 do 40 stepeni. Ovaj proces formira visoko razgranate polimere. Ova struktura osigurava dobro prianjanje i snažno prianjanje u primjenama ljepila. Fizički zapleteni razgranati polimeri također imaju značajno poboljšanu vlačnu čvrstoću na višim temperaturama.
Umreženi vruće polimerizirani NBR
Umreženi vrući NBR kaučuk karakteriziraju razgranati polimeri koji su dodatno umreženi dodatkom bifunkcionalnog monomera. Ovi proizvodi se obično koriste u oblikovanim dijelovima kako bi se osigurala dovoljna sila oblikovanja ili protivpritisak kako bi se eliminirao zarobljeni zrak.
Karboksilirani nitril - XNBR guma
XNBR guma je stvorena dodavanjem grupa karboksilne kiseline u kičmu NBR polimera, značajno mijenjajući njena svojstva obrade i očvršćavanja. Rezultat je polimerna matrica sa značajno povećanom čvrstoćom (mjereno poboljšanom otpornošću na zatezanje, kidanje, modeliranje i habanje).
Hidrogenizirani nitril – otporan na niske temperature HNBR
Hidrogenizirana butadien nitrilna guma se proizvodi hidrogenizacijom NBR-a. Ovo rezultira uklanjanjem olefinskih grupa, koje su podložne razgradnji raznim hemikalijama, kao i ozonom. Stepen hidrogenacije također određuje vrstu vulkanizacije koja se može primijeniti na polimer.
Koja je razlika između NBR-a i HNBR-a?
Nitril vs HNBR: hemijska otpornost
Hemijska otpornost je kritičan parametar u raznim primjenama zaptivanja. Kao što svi znamo, nitril je uglavnom poznat po svojoj odličnoj otpornosti na širok spektar hemikalija. Zasićenost polimerne kičme je odgovorna za ovu odličnu hemijsku otpornost. Stoga, nitril nije lako napadnut širokim spektrom hemikalija.
Nitril vs HNBR: Vlačna čvrstoća
Vlačna čvrstoća je svojstvo materijala koje određuje koliko se materijal opire povlačenju kada se rastegne pod silom. Molekularna struktura nitrila povećava njegovu vlačnu čvrstoću. Stoga je nitril vrlo pogodan za zaptivanje i brtvljenje u raznim prilikama. NBR ima manju vlačnu čvrstoću u odnosu na HNBR. Vlačna čvrstoća se kreće od 200 - 3, 500 PSI.
Nitril vs hidrogenirani nitril: otpornost na habanje
Tokom kontakta s drugim površinama, materijali mogu izgubiti dijelove zbog trenja ili trljanja. Tehnički, sposobnost da izdrži takve gubitke je otpornost materijala na habanje. Otpornost na habanje, s druge strane, usko je povezana sa otpornošću na habanje. Fokusira se na sposobnost materijala da se odupre habanju od abrazivnih čestica.
Nitril naspram hidrogeniranog nitrila: cijena
Trošak je još jedan ključni faktor koji treba uzeti u obzir, ovisno o vašoj investiciji. Nitril je općenito poznat po svojoj isplativosti. Kao rezultat toga, često se nalazi u raznim industrijama s malim budžetima. Za aplikacije koje ne zahtijevaju poboljšana svojstva, nitril je atraktivna opcija.
Primjena HNBR otpornog na niske temperature
Pojasevi i crijeva
Automobilski sinhroni zupčasti remeni u početku su koristili NBR, ali zbog njegovih loših dinamičkih performansi i otpornosti na ozon, vijek trajanja proizvoda bio je vrlo kratak. Za zamjenu NBR-a korišten je neopren, a otpornost na ozon je poboljšana. HNBR ima bolju otpornost na toplotu od CR, a radna temperatura se može povećati za oko 30 stepeni. Pored svoje visoke čvrstoće, visoke otpornosti na habanje i otpornosti na ozon, HNBR je najidealniji gumeni materijal za sinkrone zupčaste kaiševe jer se njegova dinamička elastičnost malo mijenja s temperaturom i može održavati precizan prijenos snage u velikom temperaturnom rasponu. Velike automobilske kompanije u Japanu, Evropi i Sjedinjenim Državama koriste HNBR za proizvodnju sinkronih zupčastih kaiševa.
HNBR ima odličnu otpornost na koroziju loživog ulja, tako da se široko koristi u crijevima za gorivo u automobilima. Budući da napredna maziva na bazi mineralnog ulja sadrže različite aditive kao što su deterdžent disperzanti, antioksidansi, agensi protiv habanja i agensi za ekstremni pritisak, ovi aditivi ubrzavaju starenje gumenih materijala. HNBR ima bolju otpornost na aditive za podmazivanje od ostalih guma (NBR, akrilna guma, fluorokaučuk). HNBR se uglavnom koristi za proizvodnju cijevi za gorivo, crijeva za dovod ulja hladnjaka ulja i drugih proizvoda koji dolaze u kontakt sa loživim uljem i drugim uljima.
Zaptivke, obloge, O-prstenovi
Posljednjih godina bušenje naftnih i plinskih bušotina je sve dublje, temperatura je viša, a radno okruženje sve teže. Fluorgumene brtve se lako oštećuju u takvom okruženju. Mediji koji imaju najveći uticaj na performanse gume pod visokim temperaturama i visokim pritiskom su H2S, CO2, metan, dizel, inhibitori korozije amina, para i kiseline, a HNBR ima odličnu toleranciju na gore navedene hemijske medije, a posebno je pogodan za proizvodnja gumenih dijelova kao što su štitnici od nereda, štitnici za bušaće cijevi, embolični čepovi, zaptivke ventila, klipovi pumpe, omoti kablova za napajanje i rotirajuća crijeva za naftne i plinske bušotine. HNBR ima bolju otpornost na zračenje od silikonske gume, fluorogume i politetrafluoroetilena, a pogodan je i za razne gumene brtve u nuklearnim elektranama.
Roller
HNBR ima dobru hemijsku otpornost i otpornost na toplotu, te je pogodan za izradu raznih industrijskih gumenih valjaka, posebno ZSC, koji ima odličnu otpornost na ulje i otpornost na habanje. Čak i ako tvrdoća ZSC prelazi 90 stepeni, njegov viskozitet obrade je veoma nizak i lako se formira. Ima znatno poboljšanu čvrstoću, vodootpornost i otpornost na ulje u odnosu na poliuretansku gumu. Pogodan je za upotrebu kao gumeni valjkasti materijal visoke tvrdoće, kao što su gumeni valjci za štampanje, industrijski gumeni valjci itd.
Karakteristike otpornosti na niske temperature HNBR
Otpornost na vanjske efekte:HNBR se lako odupire vanjskim faktorima poput topline i oksidacije. U stvari, otkrit ćete da je njegova sposobnost da izdrži toplinu i oksidaciju veća od one same nitrilne gume. Materijal ne gubi na performansama kada dođe u kontakt s višim temperaturama, što značajno poboljšava njegovu funkcionalnost.
Hemijska otpornost:Možete računati da će ovaj materijal zadržati sve kemikalije na udaljenosti. Oni nemaju nikakav učinak na njega, a to čini materijal savršenim u situacijama kada trebate zaštititi unutrašnje osnovne predmete od bilo kakvih kemikalija.
Fleksibilnost na hladnoći:Već smo govorili o tome kako se HNBR ne savija kada dođe u kontakt s toplinom. Pa, potpuno ista korist se može osjetiti kada ga stavite u hladno okruženje. Dakle, zaista nije važno u kakvo okruženje ga stavite – sve dok vam je potreban za održavanje svojih svojstava, HNBR će ostati.
snaga:Takođe možete računati na to da će materijal ostati jak i izdržati značajne nivoe abrazije. Ako vam je potrebna dugoročna fizička izvedba i izdržljivost, HNBR je savršen za vas.
rastezljivost:Baš kao što ste dobili s NBR materijalom, HNBR je prilično fleksibilan. Istegni ga, i odmah će se vratiti. .
Sposobnost zaptivanja:Budući da odbija sve vanjske sile ili materijale, HNBR se dobro ponaša kada treba da djeluje kao pečat. Da bi stvari bile bolje, materijal stvara brtvu na različitim temperaturama i tlakovima.
Otpornost na vremenske uvjete:Prirodni elementi poput vremenskih nepogoda i izlaganja ultraljubičastom svjetlu imaju mali ili nikakav utjecaj na HNBR. pa, ako vam je potreban gumeni materijal za nešto što je na otvorenom, možete računati da će vam biti od značajne pomoći.
Osjetljivost na kompozite:Imajte na umu da HNBR još uvijek možete spojiti s drugim aditivima kako biste poboljšali neka od njegovih fizičkih i kemijskih svojstava. Dakle, postoje putevi za dalji razvoj.
Kako se stvara otpornost na niske temperature
Princip polimerizacije
Centralno za stvaranje HNBR-a je kopolimerizacija – proces u kojem uzimate dva monomera i kombinujete ih. U ovom slučaju imamo butadien i akrilonitril (ACN). Dakle, kako se odvija proces?
Priprema vaše mješavine
Sada kada imate monomere, grupišete ih sa različitim katalizatorima i aditivima i katalizatorima u jednostavnoj gumenoj posudi za mešanje. Kako dolazi do polimerizacije, želite da budete sigurni da imate ispravan pogled na stvari kao što su pritisak i temperatura okoline.
Polimerizacija pomoću reaktora
Da bi ovaj proces funkcionirao, morate uzeti smjesu i staviti je u reaktor. U većini slučajeva morate kontrolirati postavke tlaka i temperature dok započinjete polimerizaciju. Na ovaj način se monomeri mogu kombinovati i formirati potrebne polimerne lance.
Dodavanje vodika u mješavinu
Kada je proces polimerizacije završen, možete nastaviti sa hidrogenizacijom NBR polimera. U suštini, dodajete vodonik u ono što imate pod visokom temperaturom i pritiskom.
Filtriranje viška vodonika
U nekim slučajevima, možda će biti potrebno ukloniti višak vodonika iz mješavine. Kada se postigne željeni efekat dodavanja vodonika, zaista nema razloga da ostavljate dodatke.
Na tržišne pokretače za tržište hidrogenizovane nitril butadien kaučuka (HNBR) mogu uticati različiti faktori. To može uključivati:
Potražnja automobilske industrije:Zbog svoje superiorne otpornosti na toplinu, ulje i abraziju, HNBR se široko koristi u automobilskoj industriji za primjene kao zaptivke, brtve, crijeva i O-prstenovi. Potreba za HNBR-om potaknuta je strogim standardima zagađenja i sve većom potražnjom za vozilima u svijetu.
Rastuća industrijska primjena:Zahvaljujući svojim karakteristikama, HNBR se može koristiti u širokom spektru industrijskih okruženja, uključujući hemijsku preradu, ekstrakciju nafte i gasa, proizvodnju i vazduhoplovstvo. Tržište HNBR-a raste kao rezultat rastućeg industrijskog sektora, posebno na tržištima u razvoju.
Prednosti performansi:U poređenju sa drugim elastomerima, HNBR ima bolje performanse, kao što su otpornost na visoke temperature, veće mehaničke kvalitete i jaka otpornost na goriva i hemikalije. Njegovo usvajanje je potaknuto ovim prednostima u raznim industrijama u kojima su ovi kvaliteti ključni.
tehnološke inovacije:Kontinuirani R&D projekti za poboljšanje karakteristika i funkcionalnosti HNBR-a podržavaju širenje tržišta. Napredak u proizvodnim postupcima, kao što su bolje metode hidrogenacije, rezultiraju višim kvalitetama HNBR-a s boljim kvalitetom, proširujući raspon primjene ovog materijala.
Ekološka pravila:Potražnja za HNBR-om, koji je poznat po svojoj izdržljivosti i mogućnosti recikliranja, vođena je pravilima koja potiču korištenje ekološki prihvatljivih materijala i sve veći naglasak na održivost okoliša. HNBR je poželjan u aplikacijama u kojima su ekološki aspekti ključni zbog njegove otpornosti na biogoriva i alternativna goriva.
Rast energetskog sektora:Budući da HNBR može izdržati rigorozne radne uvjete, to je ključna komponenta koja se koristi u opremi za bušenje, pakerima, brtvama i drugoj opremi koja se odnosi na istraživanje i proizvodnju nafte i plina. Potreba za HNBR je podstaknuta ekspanzijom energetskog sektora, posebno u oblasti bušenja na moru i nekonvencionalne eksploatacije nafte i plina.
Aparati i elektronika široke potrošnje:Zbog svojih jedinstvenih kvaliteta, HNBR se može koristiti u uređajima i potrošačkoj elektronici u područjima uključujući HVAC sisteme, kuhinjske uređaje i zaptivke i brtve elektronskih uređaja. Potražnja za HNBR-om na ovom tržištu vođena je rastućom potražnjom za kućanskim aparatima i elektroničkim uređajima.
Naša fabrika
Crestmat je vodeći dobavljač gumenih materijala i proizvoda od gume visokih performansi u Kini. Fabrika je posvećena specijalnom mešanju gume više od 30 godina.
FAQ
Popularni tagovi: otpornost na niske temperature hnbr, Kina otpornost na niske temperature hnbr proizvođači, dobavljači, tvornica
Moglo bi vam se i svidjeti
